这是一种成熟的烟气脱硫技术，在大型火电厂中，90%以上采用湿式石灰石—石膏法烟气脱硫工艺流程。 该工艺采用石灰石（即氧化钙）浆液作为脱硫剂，与烟气中的二氧化硫发生反应生产亚硫酸钙，亚硫酸钙与氧气进一步反应生产硫酸钙。硫酸钙经过过滤、干燥后形成脱硫副产品石膏。

       这项工艺的关键在于控制烟气流量和浆液的pH值，在合适的工艺条件下，即使在低钙硫比的情况下，也能保持较高的脱硫效率，通常可以达到95%以上。但是该工艺流程复杂且需要设置废水处理系统，因而工程造价高、占地面积大。同时，由于石灰石浆液的溶解性较低，即使通过调节了浆液pH值提高了石灰石的溶解度，但是在使用喷嘴时由于压力的变化，仍然容易发生堵塞喷嘴的情况并且易磨损设备，因而大幅度增加了脱硫设施后期的运营维修费用。

       氨法脱硫工艺与石灰石-石膏法工艺类似，不同的地方是以氨水作为脱硫剂，在反应塔内含硫烟气与脱硫剂循环溶液进行充分接触，烟气中的二氧化硫与氨水反应，生产亚硫酸铵溶液，并通过曝氧进一步氧化成硫酸铵溶液。硫酸铵溶液采用三效蒸发器进行蒸发结晶制成硫酸铵结晶，再经过干燥处理后形成可以脱硫副产品硫酸铵。

       典型的氨法脱硫工艺由氨水供应系统、烟气系统、二氧化硫吸收系统、硫铵制备系统、水处理系统等组成。氨法脱硫工艺由于氨水与酸性气体的反应活性高，脱硫效率比石灰石浆液更高，因此运行能耗远低于石灰石-石膏法，而且脱硫副产品可以制作为合格品质的氮肥进行销售，具有一定的经济价值。并且氨水可以与烟气中的氮氧化物发生氧化还原反应，对烟气起到一定的脱硝作用。

       但是该工艺流程比石灰石-石膏法更为复杂且需要设置废水处理系统和蒸发系统，因而工程造价高、占地面积大。由于氨水容易挥发，且高浓度的氨气具有毒性，因此在生产过程中对设备的密封性能要求较高，否则易发生二次污染。同时硫酸铵作为强电解质，其水溶液对设备具有较强的腐蚀性，因此整个生产工艺对生产设备的防腐性能要求也较高。所以，由于工艺流程的复杂和对设备质量的较高要求，氨法脱硫工艺的工程造价远高于石灰石-石膏法。